二维图定义尺寸与验收要求，三维模型用于理解形状、壁厚和成形关系。开模评审应同时看壁厚过渡、脱模方向、侧向特征及不能改变的装配接口。
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返回压铸模具专题 →二维图与三维模型要回答不同的问题
三维模型能显示腔体、筋、凸台和侧孔的空间关系，但模型上的形状不自动包含公差、表面状态或验收方式。二维图则要把哪些尺寸参与定位、哪些面承担贴合、哪些孔属于连接接口表达出来。两者采用不同版本时，模具评审没有稳定的产品依据。
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| 资料 | 用于判断 | 容易漏掉的内容 |
|---|---|---|
| 二维零件图 | 关键尺寸、基准、接口与交付状态 | 未注明的公差依据、加工与铸态区域 |
| 三维模型 | 壁厚、内部形状、成形与脱模关系 | 模型中未体现的最终加工要求 |
| 装配剖面或配合件资料 | 工作时谁定位、谁紧固、哪里需要避让 | 只给单件外形，无法识别实际配合 |
| 变更说明 | 本轮新增、删除或保持不变的特征 | 旧图与新模型混用 |
壁厚不是只量一个最薄处
应沿剖面看壁、筋与凸台交汇的位置。局部堆厚会改变凝固条件；从薄壁突然进入厚大区域，也需要结合充型与收缩评估。壁厚设计应尽量均匀并合理过渡；最小壁厚需要结合具体结构与充型条件评审。不能拿一个网络壁厚数字替代具体结构评审。
脱模斜度必须带着方向看
斜度是相对脱模方向讨论的。外壁、内腔、孔芯抱紧状态不同，深度与材料也会影响方案。评审时在视图中画出开模方向，再标出需要保持直壁或承担精确配合的区域；由此讨论哪些可以铸出，哪些需调整结构或留作后加工。
侧孔或倒扣若锁住主开模方向，应继续看分型与侧向抽芯判断，而不是给所有面统一加斜度。
把功能要求写成可核对的关系
例如“盖好以后不能晃”还没有说明定位来源。可补充盖件靠哪一圈面贴合、由哪个止口或孔定位、紧固件如何工作，并在图中标出相关特性。产品设计者决定功能目标，模具与加工评审讨论实现路线；评审意见应回写到确认的图纸版本。
查看压铸模具定制范围时，可把已确定接口与允许调整区域分开提交。模具方案没有确认前，不从网页图片预设型腔数量、设备吨位或加工精度。
铝压铸开模图纸中，尺寸基准比尺寸数量更重要
完整图纸不等于把所有边长逐一标出。对于带安装孔和密封面的壳体，应先说明装配时由哪一个面支承、哪个孔或止口定位，再把孔距、位置和端面关系连接到相应基准。如果安装面尚未确定，却在多个视图中分别从不同毛坯边缘给尺寸，模具和机加工就难以建立一致的测量起点。
可以先将特性分成安装配合、密封贴合、运动避让和一般外形几类。关键项目给出明确尺寸与要求，一般外形按图纸约定处理；不要给整件套上同样严格的精度。基准面需要机加工时，还应明确铸态支承位置与加工后的转换关系。相关问题可继续看压铸件加工余量与基准选择。材料尚未确定的项目，可先核对铝压铸选材与使用条件，再冻结相应图纸要求。
三维模型怎样补充二维图没有表达清楚的结构
三维模型适合识别内腔、壁厚变化、孔道相通关系和侧向特征。评审应在同一版本上查看剖面，特别是外观上相邻、内部却不连通的区域。对于水泵配套壳体，应分别标出通道、隔壁和密封连接处；对于电气安装壳体，则要说明安装孔、盖件接口与实际供件范围。装配图中的整套配置不代表压铸供货全部包含。
模型修改也需要留下可追溯的差异。例如取消一处倒扣、改变筋的连接或增加加工平台，会同时影响模具动作、重量及装配空间。将“允许优化区域”与“必须保留接口”分别表达，比笼统要求按原模型开模更有帮助。涉及壁厚和筋的调整，可结合壁厚过渡与加强筋设计逐项检查。
从结构评审到试模，图纸版本怎样保持一致
结构评审完成后，确认的二维图、三维模型和要求说明应采用一致的图号或版本标识。试模样件需要对应这组资料，临时修改也应记录修改位置及原因，避免现场口头调整没有回写图纸。若最终交付还包含机加工、清洗或表面处理，验收状态应写到相应工序完成后，而非仅以铸态样件出模为终点。这样可以把开模资料、样件和后续试模验收记录连接起来。