热机械疲劳试验将 H13 试样的热处理、温度循环、机械应变和失效循环数关联起来。实验室疲劳循环与整套模具生产模次是不同口径，模型拟合也不等于现场寿命保证。
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H13 热作模具钢的热机械疲劳试验，需将试样状态、温度循环和应变加载条件一起分析。试样的标距直径为 6.0 mm、标距长度为 12.0 mm；试样采用奥氏体化 1030 °C、保温 0.5 h、油淬，再经 590～600 °C 两次回火、每次 2 h，试样硬度为 46±1 HRC。这些是该研究的制样条件，不直接作为任何整套压铸模具的热处理工艺卡。
温度波形与机械应变的相位关系改变了什么
试验采用应变控制，机械应变比 Rε=−1。同相 IP 表示温度与机械应变的相位对应关系为 0°，反相 OP 为 180°。两者即使机械应变幅相同，受力与温度的耦合状态也不同，不能只截取最高温度比较寿命。
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| 温度循环 | 机械应变幅 Δεm/2 | 同相 IP 的 Nf | 反相 OP 的 Nf |
|---|---|---|---|
| 400～700 °C | 0.5% | 800 | 500 |
| 400～700 °C | 0.7% | 576 | 390 |
| 400～700 °C | 0.9% | 444 | 252 |
| 200～600 °C | 0.5% | 645 | 695 |
表内为不同温区、应变幅与加载相位下的失效循环数。它不是每一模生产动作的计数；温区、加载方式和应变幅也是数据身份的一部分。最后一行还说明：换一个温区后，不能把前面 IP 与 OP 的排序机械照搬。
拟合曲线提供的是模型证据，怎样读它的边界
这里的散点与拟合线描述研究数据与模型之间的关系。R² 较高表示该拟合下的解释程度更高，不等于一个量产模具存在同样百分比的寿命保证。建立模型、用其他数据验证模型和把模型用于实际模具，是不同层次的工作。
模型使用半寿命阶段稳定滞回响应的数据参与能量参数分析。若只记录炉温最高值与累计生产件数，就缺少模型所需的应力、应变和温度循环信息，不能直接代入后声称获得可靠模具寿命。
用于压铸模具评审时，应连接到哪些实际资料
材料牌号、热处理状态、局部温度循环、几何与冷却结构、表面损伤及维修更换记录，应分别对应实际对象。模体、镶件、型芯的状态还要区分。实验室循环数 Nf 不能直接换成整套模具的模次，更不能与四腔理论件数相互替代。
在压铸模具定制中讨论使用与维修边界，可借鉴的是这套变量识别方式。已有模具还应结合当前模况与接口资料，形成可以复查的项目依据。
怎样比较同一温区中的加载相位差异
在 400～700 °C、机械应变幅 0.5% 的这组试验中，IP 与 OP 的失效循环数分别为 800 和 500。以 IP 的 800 次为基准，OP 少 300 次，计算差值比例为 37.5%。这个比例只是该组条件的算术比较，并不意味着所有反相位工况都会使模具寿命降低同样比例。
温区改变为 200～600 °C 后，表中同为 0.5% 应变幅的 IP、OP 结果为 645 和 695，排序也发生变化。比较说明，相位作用需要与温区和加载条件一起阅读。仅挑出一组较低数字作为材料优劣或现场寿命结论，会丢失最关键的试验背景。
热疲劳裂纹与粘模、冲蚀怎样区分检查方向
模具表面损伤不只有热疲劳。温度循环相关的裂纹、金属附着、局部材料损失和机械动作造成的擦伤，可能同时出现，但所需证据不同。检查时应记录位置、形貌、运行阶段以及清理或维修前后的变化，必要时结合显微或成分分析确定机制。
例如金属与模具钢之间的界面反应，应结合粘模分析单独检查，不能只看到表面粗糙就归为热疲劳。冷却与喷涂调整则需要联系局部温度循环，而不是只记录模温设备上的一个设定值。
热处理硬度相同，为何仍不能直接认为模具寿命相同
硬度是材料状态的一项指标，不能替代材料组织、表面状态、几何和工况。模体、镶件与型芯的受热和约束不同，实际冷却通道、尖角或局部厚度也会改变温度与应力分布。评价模具使用状态时，应把位置与工况明确下来，再讨论材料或处理方案。
对现有模具，可以分别记录材料依据、维修历史、异常区域和对应的冷却与温度循环信息。这些记录能够支持原因排查与维护安排；缺少它们时，不宜仅根据实验室 Nf 数据推算生产模次，也不能用简单腔数乘法得出整套模具的实际交付寿命。