旧模转厂要同时核对安装与压射接口、开模顶出或抽芯条件，以及模具实际状态。设备吨位相近、模具能装上，都不能代替适配与试模验证。
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返回压铸模具专题 →安装适配和成形能力，是两次不同的判断
模具是否能进入设备的可用空间、如何固定、与压射系统怎样连接，属于接口适配；模具是否仍能稳定形成目标零件，还涉及模况与过程。旧模曾经在另一台设备生产，并不能直接证明换厂后无需调整。
交接资料不只是一张模具外形照片
表格可左右滑动查看
| 资料或接口 | 具体核对对象 | 缺失时的影响 |
|---|---|---|
| 安装与外形 | 实际总厚度、外形、固定位置及设备空间 | 可能装不下或无法按方案固定 |
| 压射与动作 | 压室或连接关系、顶出与抽芯接口、所需动作 | 装得上仍可能不能完成工艺动作 |
| 冷却与辅助连接 | 接口位置、连接方式及相关资料 | 接管与动作组织缺乏依据 |
| 当前模况 | 磨损、裂纹、维修、更换件及试样记录 | 不能只凭历史合格样判断现状 |
检查模体，也要检查可更换和辅助部件
模体、镶件、型芯、滑块、顶出及连接部件并非同一种状态。交接时记录实物清单、易损件、已有修补与需关注位置，让收到的工具与图纸、维修记录对应。标准件厂商 DME 的资料也提醒，相关连接部件需要正确配合，不能只凭外形近似混用；具体型号仍按对应厂商资料核对。
从试模取得新的判断依据
在确认的产品版本和模具状态下获取样件，核对本轮要求并记录异常。若需改动接口、修复模具或调整工装，列明工作边界，再安排下一步。只有旧样而缺少当前模况时，可用旧样表达目标，但不能把它当作现有模具必然还能达到的证明。
试模记录见样件与检验报告对应方法；维修与寿命边界见模次、损伤与维修记录。孙杭的具体旧模评估范围以资料和实物情况沟通，不在网页承诺所有旧模均可直接接产。
压铸模具转厂，上机前怎样核对设备接口
模具外形能够放进设备，并不表示安装、压射、开模和顶出条件全部满足。应核对安装定位、模板连接、压射接口、开模空间、顶出动作及侧向机构的相关接口。设备标称吨位只是其中一项信息，无法独立代表所有适配条件。
多腔或带较大浇排系统的模具，还应按实际方案评估设备与模具的工作匹配。不能仅根据单件重量或产品外形推断需要多大设备。已有设备资料与模具图纸可以作为输入，缺少的关键接口应先实测确认，再安排具体上机工作。
旧模状态检查，应把缺陷与产品位置对应起来
检查时可分开记录型腔表面、分型接触、型芯与镶件、抽芯动作、顶出及冷却通道的状态。产品上反复出现的披锋、拉伤或局部尺寸变化，应与相关模具位置建立联系。单纯拍摄模具整体外观，通常不足以判断这些功能位置的实际情况。
若存在粘模或表面附着，可继续参考粘模、拉伤与界面反应分析区分问题。涉及冷却的异常，则应检查通道标识、连接方式和实际通畅状态，不把旧有标记直接视作当前有效工艺。
维修后试模，原来的合格样件能否继续作为依据
原样件能够帮助识别目标结构，但维修、镶件更换或工艺调整后，仍需按当前图纸和交付状态重新检查。旧样件如果缺少图号、腔号或加工状态说明，就不宜作为所有项目的唯一验收依据。可以保留旧件作对照，同时建立当前样件与记录。
转厂试模应优先确认重要接口、易出现异常区域及设备适配后的动作稳定性。确认发现的问题、拟处理事项和复验方式后，再讨论后续批量安排。模具已经生产过，并不自动意味着在另一组设备、工艺和检查条件下可以直接延用全部结论。
转厂资料不足时，如何先推进可核对的部分
可先整理模具实物、现有图纸、已知材料、目标产品和历史问题，注明哪些信息已确认、哪些仍待检查。安装接口、实际供件和关键质量要求优先核对；无法确认的产能、寿命或设备参数不先写入方案。完成状态评估后，再形成与现状对应的试模、维修及零件加工范围。