试模验收要让样件身份、产品版本、交付状态与检查记录互相对应。模具已出件、外观通过和最终装配样件通过，是不同结果；多腔来源及问题复验需可追溯。
查看本文目录
返回压铸模具专题 →收到样件时，先找到与它对应的记录
样件应能对应产品图号版本、本轮试模、来源或型腔以及交付状态。若报告采用新版图，而样件仍来自旧版改模前，记录即使完整也不能证明本轮结果。多腔模具不宜把不同来源的样件混在一起后只给一份无法区分来源的结果。
铸态样件能确认什么，哪些仍需继续
可以确认约定的铸态轮廓和本轮检查项目；若主孔、螺纹或安装面还要机加工，相关最终接口尚未处于交付检查状态。外观通过与最终尺寸、装配通过应分别记录，避免所有栏目都只写一个“通过”。
表格可左右滑动查看
| 验收对象 | 希望看到的记录 | 不应混淆 |
|---|---|---|
| 模具与本轮状态 | 版本、已完成工作和试模条件 | 已具备出件条件与产品全部达标 |
| 样件 | 身份、来源及交付状态 | 铸态样与完成后加工的装配样 |
| 检查结果 | 图纸项目、方法及实际结果 | 已检查项目与尚未检查项目 |
| 问题复验 | 改动、影响范围及复验结果 | 上轮结论与本轮新状态 |
多腔结果为什么要保留来源
多个型腔的结果合在一起只报一个平均值，可能看不出某一来源的偏差。将样件标签、型腔来源和具体检查记录关联，才便于定位哪一处需要复查。若本轮某腔停用，或更换了某一镶件，报告中说明受影响来源，避免把其他型腔的结论直接复制过去。
问题清单怎样进入下一轮
每项问题对应位置、现象与目标依据，再记录采取的处理、影响哪些样件或尺寸、用什么方式复验。修正某处型腔、替换镶件或调整后加工后，应识别受影响项目；不能因为上一轮某些项目通过，就直接复制整份结果。
可下载试模问题与复验记录清单（CSV）整理实际项目。清单不预填试模次数、抽样数或接受限值，避免把表格示例当成质量协议。
验收结论要说明范围，而不是只写“已签样”
注明本次确认针对哪一版本、哪种状态及哪些项目，未关闭事项如何继续处理。若样件仅用于阶段评审，应明确它还不能替代最终交付要求。试模应将参数调整、样件编号与后续检查对应记录，避免仅以出件判断验证结束。
费用中是否包含这些样件与记录，参见压铸模具报价范围；批量到货后的检查继续对应表面检验与清洗白斑分析。
多腔模具试模，样件编号怎样与检查报告对应
同一模具不同型腔可能存在充型、温度或局部尺寸差异。试模检查应保留腔号与样件身份，使每份尺寸、外观或功能记录能回到对应零件。仅将各腔样件混合抽查后给出一个平均值，会掩盖集中在某一腔的异常。
检查记录还应对应试模阶段和工艺版本。调整浇口、喷涂、冷却或压射条件后，样件的分组方式应清楚标识。需要比较调整效果时，采用相同区域和相同方法检查，保留变化前后的结果。对于内部质量，可结合取样位置与孔隙率检测安排分区观察。
铸态样件、加工样件和装配样件分别怎样验收
铸态阶段可以检查成形、一般外观和相关毛坯要求；完成机加工后，需要进一步核对基准、精配合面与孔系关系；最终装配确认还需考虑覆层、清洁与相邻零件配合。三个阶段的合格结论应分别说明，不能把铸态检查通过直接写为全部交付通过。
试模前可确定每个阶段需要的样件状态与检查结果形式。若某一项只能在后续加工完成后验证，应在问题清单中保留该项，而不是提前关闭。需要气密性检测的壳体，还应说明测试发生在哪个工序之后，哪些接口由测试工装封堵。
试模问题关闭时，应保留哪些复验证据
问题关闭需要对应具体改变与复验结果。比如修改局部排气后，应检查原异常区域的变化；改变加工支承后，应比较相应尺寸与释放夹紧后的状态。记录应包含问题位置、调整内容、样件版本和复验条件，避免以“已修好”作为唯一结论。
当问题在连续运行后才出现时，复验还需覆盖相应运行状态；开机阶段的少量样件可能不能代表后续热状态。后续量产使用的图纸、工艺与检查版本，也应与确认的试模结论保持一致。这样试模资料才可以成为项目继续推进的依据，而不是一份与实际样件脱节的汇总表。