修整要求按外观、装配、贴合与清洁等实际功能分别表达，并保留对孔口、薄壁及接触区域的保护要求。本页用于准备交付与检查要求。
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一道线、一个凸起和一片薄边，并不是同一种现象
分型线痕迹来自模具成形部分的相接位置；飞边是该区域或其他间隙形成的多余薄边；浇口分离后可能留下残根。后加工边缘出现的毛刺又属于另一种工序状态。沟通时先在照片或图纸中圈出位置，描述实际形态与影响，再讨论修整方式。
修整要求跟着零件功能走
- 外观可见区
- 允许痕迹与外观一致性；约定轮廓和表面状态
- 紧固或装入孔口
- 毛刺是否影响装配或后续加工；孔口、倒角及邻近薄壁
- 贴合或密封区域
- 接触、清洁及相应使用要求；图纸中的面与几何关系
- 内部易残留位置
- 碎屑、残留与清洁要求；通道、局部轮廓及可检查性
“去毛刺”与“所有表面磨光”不是同一工作。磨削过度可能改变邻近功能区；某些铸态纹理也不属于应被全部去除的缺陷。需要对照外观样时，让样件身份与适用区域可识别，同时保留尺寸图纸的独立要求。
修整后的检查怎样形成前后对照
选择同一位置记录修整前的多余边缘、处理后的状态以及受保护区域。若修整靠近配合面，再按该面的图纸要求复查，而不是仅以手感光滑作结果。反复发生在同一位置的异常，应关联批次与模具、工序记录进一步分析。
若分型位置与功能面冲突，回到分型方案评审；到货检查的记录方法见表面检验分析。不同位置的修整限值应分别对应其功能要求。
披锋、浇口残根和锐边，应分别用什么要求描述
披锋常出现在分型、型芯接触或相关配合区域，浇口残根与金属入口修整位置有关，锐边则可能来自切边、加工或相邻面交线。它们的形成位置与功能影响不同，不能全部用一句“无毛刺”代替。检查时应先定位，再确定是否影响装配、密封、接触安全或清洁。
重要区域可以在图纸上标识，例如密封贴合面、安装定位面、螺纹入口和需要人工接触的边缘。一般非功能外形则结合实际使用确定允许状态。残留高度、修整后边缘和外观要求如需量化，应由图纸或双方确认的检查条件定义，不以网站文章中的通用数字作为验收值。
压铸件去毛刺时，为什么还要保护薄壁与孔口
修整会改变局部几何。过度打磨可能使边缘变薄、孔口变形或重要外观面留下凹痕；在脆弱小结构附近施力，也可能引起局部损伤。选择修整方式时，应把需要去除的残留与需要保护的基体同时标清，而不是只要求把痕迹完全磨平。
对于密封连接件，应防止修整破坏贴合边界。对于有精配合孔的零件，应区分孔口倒角要求与内部尺寸要求。修整工序与机加工工序怎样衔接，可结合加工区域与余量安排确认，避免同一区域重复去料。
内腔、交叉孔与盲区怎样检查修整后的残留
外表面可见的修整完成，不代表内腔已经清洁。通道、交叉孔和凹槽可能存在不易直接观察的残留，检查方法应与通道形状和使用要求对应。可根据实际需要安排通道观察、清理和相应检查，并保留样件状态。若涉及水泵配套零件，应聚焦实际壳体或连接件，不把整机性能试验混同于零件修整验收。
对于反复出现的同一位置披锋，应继续回查模具接触面、磨损和动作状态，而非无限增加后道打磨。问题记录最好同时包含零件位置、腔号、修整前状态和处理后结果，让模具维护与零件检查形成联系。旧模项目还可结合模况检查确定处理范围。
怎样形成可以重复判断的修整样件
外观要求难以完全数字化时，可以建立经确认的区域照片或边界样件，并说明观察条件和适用版本。图片应包含位置关系与必要的局部细节，而不只拍一张无法定位的放大图。后续变更结构、修整方式或表面状态时，也需要重新核对样件是否仍适用。这样比反复使用“精细打磨、表面光洁”的笼统描述更便于检查。