锌压铸件尺寸比较要区分模具收缩设计、零件存放后的变化和测量温度影响。牌号、冷却、稳定处理、覆层及测量基准，均应与记录对应。
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先区分三种不同的“尺寸变化”
讨论锌合金压铸件尺寸时，需要区分成形设计中的收缩、零件出模和存放后的变化，以及测量温度变化带来的热胀冷缩。这些过程可能同时影响结果，但不能用同一个“收缩率”概括。模具设计采用的尺寸补偿，也不等于零件后续存放时的变化值。
如果刚生产时测得合格，一段时间后装配出现偏差，应先确认零件身份、材料、工序状态与测量方法一致。不能在没有排除加工、覆层和温度差异前，就把全部变化归为材料时效。重复测量应保留同一位置和同一基准，必要时记录同件样品的变化。
牌号与稳定处理状态，怎样影响数据的适用范围
不同锌合金的长期变化数据需要分别读取。下表为ZP3、ZP5、ZP2在稳定处理状态下的参考收缩百分比，用于说明时间、牌号和状态必须一起出现。它不是任意零件的模具设计收缩率，也不作为具体项目的尺寸保证。
表格可左右滑动查看
| 观察时点 | ZP3收缩 / % | ZP5收缩 / % | ZP2收缩 / % |
|---|---|---|---|
| 5周 | 0.020 | 0.021 | 0.022 |
| 3个月 | 0.030 | 0.026 | 0.026 |
| 2年 | 0.030 | 0.037 | 0.037 |
读取表格时，不能忽略“稳定处理状态”这一前提；也不宜将离散时点的差值外推成每天固定变化多少。实际冷却与后续处理不同，结果需要相应验证。具体热处理方案还应考虑材料、几何和性能要求，不能只依据一组参考数据直接制定生产工艺。
温度变化怎样进入精配合尺寸的判断
线膨胀的近似关系可以写为ΔL≈αLΔT，其中α是相应温区内的线膨胀系数，L是原长度，ΔT是温差。系数、长度和温差必须采用一致单位；公式描述温度造成的尺寸变化，不等于材料存放后的组织变化。
ZP3在20～100 °C范围的线膨胀系数参考值为27 μm/(m·°C)。应用时仍需明确实际牌号、温区和测量条件。对于两种材料相配的接口，还应分别考虑各自变化，而不是只计算锌件自身。测量温度不一致的两份报告，应先检查可比性再判定尺寸是否发生永久变化。
表面处理前后测量，为何还要确认同一尺寸定义
覆层可能改变孔口、外径或局部配合，抛光也会改变部分表面。若第一次测量针对基体，第二次针对处理后的最终件，即使标注相同尺寸，也不代表比较了相同状态。关键接口应说明验收发生在处理前还是处理后，并记录需要保护或遮蔽的区域。
尺寸变化还应与测量基准和装夹方式对应。一个面从自由状态变成夹紧状态后，结果可能不同；量具、测量位置和支承条件的改变也应记录。有关设计表达可结合锌压铸表面处理与尺寸继续核对。
百分比变化与尺寸偏差，怎样避免混用
收缩百分比表示相对变化，图纸尺寸偏差通常以长度单位表达。比较两者时，应明确参考长度与原始状态，不能把百分比数值直接填成毫米值。不同尺寸长度即使具有相同比例变化，对装配造成的绝对偏差也可能不同，因此仍需回到具体接口。
另外，尺寸差值还应与测量重复性一起看。测量点、量具接触、支承或环境改变时，部分差异可能来自测量过程。对接近判定边界的结果，可以先核对方法和重复记录，再分析是否属于稳定的尺寸趋势，避免根据一次读数就调整模具。
确定补偿或工序安排前，先确认差异是否跨样件、腔号或批次重复出现，并记录材料与状态。数据支持的是哪个范围，结论就限定在哪个范围。不能把某一件样品的存放变化放大成该牌号所有零件的固定收缩值，也不将参考表替代项目的最终检查要求。
怎样建立便于复查的尺寸跟踪记录
记录可以包括样件编号、材料依据、出件与处理状态、存放时间、测量温度、测量基准以及关键尺寸。对于同一件的跟踪，应避免在中途混入不同腔号或不同批次样件。若需要比较不同工艺，先定义分组，再按相同条件检查。
结果出现偏差时，可依次核对测量过程、温度与工序状态，再分析时间相关变化。涉及长期配合要求的项目，应把验证安排和最终尺寸状态写清。锌压铸加工沟通中已有哪项资料就提供哪项，不先用一个通用百分比补偿所有孔面。