2026年国内航空航天高端制造产业持续提速，国产大飞机、通用航空、航天装备、无人机等产业快速发展，带动高端航空航天铝压铸零部件需求持续增长，同时国内压铸企业技术实力持续提升，彻底突破高端航空航天压铸技术壁垒，行业国产化替代进程全面加快。航空航天领域对零部件的力学性能、精度稳定性、耐高低温、抗疲劳、轻量化要求极为严苛，长期以来，国内高端航空航天结构铝压铸件、精密功能件完全依赖海外进口，核心技术、高端产能被海外企业垄断，不仅采购成本高昂、交付周期长，还存在供应链安全隐患，制约国内航空航天产业自主化发展。近年来，国内头部压铸企业、科研院所持续加大高端压铸技术研发投入，聚焦航空航天专用压铸合金配方、精密模具制造、高精度成型、特种表面处理等核心技术攻关，持续优化生产工艺与品控体系，成功攻克多项行业“卡脖子”技术。目前国内企业已实现航空航天用高强度、耐腐蚀、耐高温高端铝压铸零部件的自主量产，产品精度、性能、稳定性均达到航空航天行业标准，可完美适配航空机身支架、机载设备壳体、航天装备精密结构件、高端无人机框架等核心零部件需求。随着国产产品性能持续成熟、性价比优势凸显，国内航空航天装备制造企业逐步替换进口零部件，加大国产铝压铸件采购比例，高端铝压铸零部件国产化率持续提升。航空航天高端铝压铸件附加值极高，远高于普通民用压铸产品，其国产化突破不仅拓宽了压铸行业高端应用场景，还大幅提升了国内铝压铸产业的技术水平与行业地位，推动行业向高端化、高附加值方向转型升级。